2021年，隆重慶祝中國共產(chǎn)黨成立100周年之際，石油化工研究院也迎來建院15周年。

15年櫛風(fēng)沐雨，書寫奮斗華章，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展之路。

15年凱歌高奏，奮進(jìn)世界一流，以如磐初心鑄就中國石油煉化科技之光！

15年來，在集團(tuán)公司黨組的正確領(lǐng)導(dǎo)下，石化院堅(jiān)持“一部三中心”發(fā)展定位和五個緊密結(jié)合工作方針，砥礪前行、奮勇拼搏，以“八個堅(jiān)持”為基本遵循，以“六種意識”為思想保障，以“八個轉(zhuǎn)變”為改革抓手，以“六個一流”為發(fā)展目標(biāo)，堅(jiān)持科技與管理創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”，在煉化新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)、成果推廣、人才隊(duì)伍、黨的建設(shè)等各方面都取得了顯著成績，實(shí)現(xiàn)了從無到有、從小到大、從弱到強(qiáng)的跨越式發(fā)展，成為集團(tuán)公司煉化科技創(chuàng)新主力軍。

自主開發(fā)的新技術(shù)、新產(chǎn)品在國內(nèi)外50余家企業(yè)的170余套工業(yè)裝置推廣應(yīng)用，創(chuàng)效30億元以上。榮獲省部級以上科技獎勵394項(xiàng)，其中國家科技進(jìn)步一等獎1項(xiàng)、二等獎7項(xiàng)，中國專利金獎1項(xiàng)。集團(tuán)公司科技進(jìn)步特等獎3項(xiàng)，基礎(chǔ)研究一等獎2項(xiàng)，技術(shù)發(fā)明（創(chuàng)新）一等獎6項(xiàng)，科技進(jìn)步一等獎31項(xiàng)。申請專利3552件，授權(quán)1948件，其中發(fā)明專利1617件，占83%。認(rèn)定技術(shù)秘密563項(xiàng)?！笆濉逼陂g，制修訂ISO國際標(biāo)準(zhǔn)11項(xiàng)，占集團(tuán)公司的47%；合成橡膠創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)榮獲集團(tuán)公司“科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”稱號。在集團(tuán)公司年度業(yè)績考核中，石化院連續(xù)3年獲得A級，近兩年科研板塊排名第一。

科研實(shí)力持續(xù)提升。堅(jiān)持實(shí)施“優(yōu)勢領(lǐng)域保持領(lǐng)先、攻關(guān)領(lǐng)域跨越式發(fā)展、儲備領(lǐng)域占領(lǐng)制高點(diǎn)”創(chuàng)新工程，持續(xù)開展科研項(xiàng)目頂層設(shè)計(jì)，明確科研戰(zhàn)略發(fā)展路線圖。煉油主體系列催化劑研發(fā)成功并得到全面推廣應(yīng)用，化工重點(diǎn)催化劑研發(fā)及化工新產(chǎn)品研發(fā)取得重要成果。近5年來，牽頭承擔(dān)潤滑油、合成橡膠兩個國家項(xiàng)目和6個公司重大科技專項(xiàng)，完成40余項(xiàng)重大工業(yè)試驗(yàn)，成功競聘集團(tuán)公司煉化領(lǐng)域全部7項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)項(xiàng)目。面對突發(fā)新冠肺炎疫情，以最短時(shí)間、最快速度、超常規(guī)手段，完成熔噴料熔噴布自主研發(fā)生產(chǎn)，助力快速打通“熔噴料—熔噴布—口罩”全產(chǎn)業(yè)鏈。

科研平臺日臻完善。以高端化、智能化平臺建設(shè)為支撐，夯實(shí)高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)。合作建設(shè)1個國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，建成4個行業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、5個集團(tuán)公司重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和5個中試基地，4個檢驗(yàn)中心全部獲得CMA/CNAS雙認(rèn)證，搭建了包括超過1000臺套重要試驗(yàn)裝置設(shè)備在內(nèi)的國際一流研發(fā)平臺。作為唯一的科研單位，入選集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展首批11家試點(diǎn)，圍繞智慧科研、智能實(shí)驗(yàn)室、智慧服務(wù)3條業(yè)務(wù)主線，譜寫“智慧研究院”建設(shè)新篇章。

人才強(qiáng)院支撐發(fā)展。實(shí)施“人才強(qiáng)院”工程，開展領(lǐng)導(dǎo)干部、青年英才、科研骨干等賦能培訓(xùn)，培養(yǎng)和造就一批具有國際水平的戰(zhàn)略科技人才、科技領(lǐng)軍人才、青年科技人才。聚焦煉化轉(zhuǎn)型升級，建立市場化引才新機(jī)制，先后引進(jìn)兩名國家特聘專家，引進(jìn)兩名院士建立院士工作室，選派14名優(yōu)秀青年骨干赴法國IFP研修培訓(xùn)。配套制定科研創(chuàng)效專項(xiàng)獎勵政策，完成首屆“雙序列”專家評聘，暢通人才職業(yè)發(fā)展通道，為科研人才賦能放權(quán)。

深化改革激發(fā)活力。厘清行政和科研管理權(quán)責(zé)分配，全方位深化改革，全力釋放發(fā)展動能。以領(lǐng)軍人才為核心，推進(jìn)跨領(lǐng)域、多學(xué)科聯(lián)合攻關(guān)的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)建設(shè)，賦予創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人“團(tuán)隊(duì)組建權(quán)、技術(shù)內(nèi)容決策權(quán)、經(jīng)費(fèi)使用審批權(quán)、績效考核激勵權(quán)”，組建5個院級創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)和若干室級創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。積極識變應(yīng)變，開展煉化碳達(dá)峰碳中和對策研究，氫能、生物化工、新材料等新領(lǐng)域創(chuàng)新工作全面展開。

對外合作互惠共贏。打造“沒有圍墻的研究院”，與國內(nèi)一流院所及行業(yè)龍頭企業(yè)建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室6個，與8家企業(yè)建立“框架協(xié)議+合同”合作模式，與工程院成立首個上下游“創(chuàng)新聯(lián)合體”，打通技術(shù)研發(fā)到成果轉(zhuǎn)化最后1公里，形成利益共同體、命運(yùn)共同體。主動帶入全球科技創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)與?？松梨诘葒H知名公司開展低碳排放等合作項(xiàng)目11項(xiàng)，舉辦高端國際論壇16個，積極推動煉化優(yōu)勢特色技術(shù)及產(chǎn)品“走出去”。

企業(yè)文化凝心聚力。大力弘揚(yáng)大慶精神鐵人精神和科學(xué)家精神，把誠實(shí)守信打造成石化院人的“金字招牌”。全院“共做一課題”，千人一心謀發(fā)展，形成了學(xué)習(xí)日、創(chuàng)新講堂、讀書實(shí)踐等文化品牌。發(fā)揮先進(jìn)典型示范引領(lǐng)作用，連續(xù)兩屆獲“首都文明單位”，獲中央企業(yè)青年創(chuàng)新獎和青年文明號等國家、省部級先進(jìn)集體20余個，獲得中央企業(yè)勞動模范、集團(tuán)公司勞動模范等先進(jìn)個人380余人次。一年一個主題，持續(xù)開展科研基礎(chǔ)技能競賽，群眾性文體活動豐富多彩，文化引領(lǐng)力、感召力、凝聚力不斷增強(qiáng)。關(guān)心關(guān)愛員工，積極為員工辦實(shí)事解難題，凝聚發(fā)展正能量。

黨建引領(lǐng)闊步前行。發(fā)揮黨委把方向、管大局、保落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)作用，堅(jiān)決貫徹“兩個一以貫之”，持續(xù)推進(jìn)從嚴(yán)治黨，以高質(zhì)量黨建引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。充分發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用，圍繞科研抓黨建、抓好黨建促科研，以“黨建元素+支部特色+發(fā)展創(chuàng)新”為平臺，創(chuàng)建石化院黨建品牌，推動黨建與科研深度融合，促進(jìn)黨建科研雙豐收。充分發(fā)揮黨員在科研攻關(guān)中的模范帶頭作用，廣大黨員在“學(xué)術(shù)誠信、科研創(chuàng)新、勤奮學(xué)習(xí)、遵規(guī)守紀(jì)、團(tuán)結(jié)協(xié)作、踐行石油精神、服務(wù)奉獻(xiàn)、推進(jìn)改革”8個方面當(dāng)先鋒、做表率，有30多個先進(jìn)基層黨組織、50多名優(yōu)秀共產(chǎn)黨員和黨務(wù)工作者受到集團(tuán)公司以上表彰，特別是重油加工室黨支部，榮獲中央企業(yè)“先進(jìn)基層黨組織”、集團(tuán)公司黨建“百面紅旗”稱號。

圍繞“支撐和引領(lǐng)煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級，打造世界一流”的目標(biāo)，堅(jiān)定企業(yè)研究院屬性，每年設(shè)立“1號工程”，一年一主題、一年一重點(diǎn)，以自主創(chuàng)新筑牢自立自強(qiáng)之基，為煉化轉(zhuǎn)型升級提供技術(shù)利器，有力提升了煉化科技硬實(shí)力。

自主創(chuàng)新技術(shù) 覆蓋85%以上煉油過程

今年6月，自主研發(fā)的連續(xù)重整催化劑在烏石化成功應(yīng)用，標(biāo)志著中國石油實(shí)現(xiàn)煉油主體系列催化劑技術(shù)全覆蓋。

●汽油質(zhì)量升級成套技術(shù)：成功研發(fā)出由催化汽油選擇性加氫脫硫、催化汽油加氫脫硫—改質(zhì)、輕汽油醚化等成套技術(shù)，在20余家企業(yè)應(yīng)用，總加工能力1300萬噸/年，為中國石油汽油質(zhì)量升級作出重要貢獻(xiàn)。

●柴油質(zhì)量升級成套技術(shù)：形成了柴油加氫精制、加氫改質(zhì)和異構(gòu)降凝系列成套技術(shù)，3大系列10個牌號催化劑先后在15套工業(yè)裝置應(yīng)用，加工能力2380萬噸/年。單反應(yīng)器柴油加氫精制裂化組合催化劑首次工業(yè)試驗(yàn)取得成功，煉化轉(zhuǎn)型升級又添自主技術(shù)利器。

●催化裂化催化劑：開發(fā)出Y型分子篩、ZSM-5擇形分子篩等18種催化新材料，形成了清潔汽油組分生產(chǎn)、抗重金屬等6大系列57個牌號催化劑。在80余套裝置應(yīng)用，內(nèi)部市場占有率70%。在雪佛龍美國煉廠、?？松梨诎拇罄麃啛拸S等14個國家和地區(qū)的17套裝置應(yīng)用。

●渣油加氫催化劑：開發(fā)出脫金屬劑、脫硫劑、脫殘?zhí)縿┖捅Ｗo(hù)劑4大類12個牌號PHR系列渣油加氫催化劑，先后在大連西太、大連石化兩家企業(yè)3次應(yīng)用，今年7月在中國臺灣中油公司成功應(yīng)用。

●加氫裂化催化劑：中油型、化工原料型加氫裂化催化劑在大慶石化120萬噸/年裝置上應(yīng)用，劣質(zhì)柴油加氫裂化催化劑在撫順石化120萬噸/年裝置上應(yīng)用，為集團(tuán)公司多產(chǎn)化工原料提供技術(shù)支持。

●催化輕汽油醚化技術(shù)：可降低催化汽油的烯烴含量和蒸氣壓，提高辛烷值，并將低價(jià)值甲醇轉(zhuǎn)化為高價(jià)值汽油組分，是提升汽油質(zhì)量的補(bǔ)充技術(shù)。先后建成投產(chǎn)10余套催化輕汽油醚化裝置，最大規(guī)模為50萬噸/年。

●潤滑油加氫催化劑：牽頭承擔(dān)國家重點(diǎn)項(xiàng)目“高性能潤滑油生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用”，開發(fā)了加氫精制—異構(gòu)脫蠟—補(bǔ)充精制潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)成套技術(shù)，3次在大慶煉化工業(yè)應(yīng)用，解決了高含蠟原料生產(chǎn)高黏指重質(zhì)基礎(chǔ)油難題。

●石蠟加氫催化劑：開發(fā)了SD-1、SD-2石蠟加氫催化劑，可生產(chǎn)滿足美國FDA標(biāo)準(zhǔn)的食品級石蠟、微晶蠟，已在工業(yè)裝置應(yīng)用10余次，內(nèi)部市場占有率57%。

●航煤加氫催化劑：性能指標(biāo)滿足3號航煤國家標(biāo)準(zhǔn)，通過優(yōu)化工藝，控制物耗、能耗，催化劑加氫活性高22%，有望為中國石油21套裝置提供自主技術(shù)，降低企業(yè)采購成本。

●連續(xù)重整催化劑：自主研發(fā)的高活性、高芳產(chǎn)連續(xù)重整催化劑PCR-01，首次在芳烴型連續(xù)重整裝置上成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)中國石油攻克最后一個煉油系列催化劑品種，標(biāo)志著中國石油掌握煉油催化劑全系列開發(fā)技術(shù)。

自主創(chuàng)新技術(shù)  覆蓋65%以上化工過程

保持乙烯裂解餾分加氫、合成橡膠生產(chǎn)等技術(shù)優(yōu)勢，在聚烯烴、α-烯烴單體生產(chǎn)技術(shù)方面取得突破，為中國石油高端化工新產(chǎn)品開發(fā)提供自主技術(shù)支持。

●乙烯裂解餾分系列加氫催化劑：開發(fā)了乙烯裂解C2~C9餾分段全系列加氫催化劑，在40余套裝置推廣應(yīng)用。其中，裂解汽油一段加氫催化劑國內(nèi)市場占有率超40%，二段加氫催化劑超70%，二段還在俄羅斯SIBUR公司成功應(yīng)用。

●α-烯烴成套技術(shù)：1-己烯成套技術(shù)在大慶、獨(dú)山子石化分別建成工業(yè)生產(chǎn)裝置，乙烯齊聚生產(chǎn)1-丁烯/1-己烯成套技術(shù)應(yīng)用于國家示范工程項(xiàng)目。今年8月30日，“辛烯等α-烯烴合成成套技術(shù)”工業(yè)試驗(yàn)裝置順利中交，打破國外壟斷地位，填補(bǔ)國內(nèi)空白。

●合成橡膠成套技術(shù)：牽頭承擔(dān)國家重點(diǎn)項(xiàng)目“高性能合成橡膠產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”，開發(fā)了10萬噸/年環(huán)保型乳聚丁苯橡膠、5萬噸/年丁腈橡膠等成套技術(shù)，以及乳聚丁苯橡膠無磷聚合技術(shù)、溶聚丁苯橡膠加工應(yīng)用技術(shù)，內(nèi)部市場占有率67%。

●氣相醛加氫催化劑：主要用于丁醛、辛烯醛加氫制備丁醇、辛醇，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)，催化劑性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，能夠替代進(jìn)口催化劑，實(shí)現(xiàn)氣相醛加氫催化劑的國產(chǎn)化，已在10余套裝置推廣應(yīng)用。

●航空生物燃料生產(chǎn)成套技術(shù)：開發(fā)出“轉(zhuǎn)化—絡(luò)合—吸附”毛油精煉工藝，研制了高水熱穩(wěn)定性的油脂加氫脫氧催化劑、表面酸性調(diào)控的選擇性裂化異構(gòu)催化劑，編制了原料精煉、加氫脫氧和裂化異構(gòu)全流程6萬噸/年航空生物燃料工藝包，具備工業(yè)示范應(yīng)用條件。

●聚丙烯熔噴料、熔噴布生產(chǎn)技術(shù)：攻克產(chǎn)品黃變、氣味控制等技術(shù)難題，開發(fā)出低氣味、低VOC降解法熔噴聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)，建成中國石油第一條熔噴布生產(chǎn)線，助力集團(tuán)公司打通“熔噴料—熔噴布—醫(yī)用口罩”全產(chǎn)業(yè)鏈。

●丙烯氧化制備丙烯醛、丙烯酸催化劑：在丙烯原料滿足丙烯含量≥99%、硫含量≤50ppm的原料條件下，丙烯轉(zhuǎn)化率≥98.0%，丙烯酸收率≥88.0摩爾百分比，適用于以丙烯為原料，在兩段串列的列管式固定床反應(yīng)器中氧化生產(chǎn)丙烯醛、丙烯酸，先后在10套萬噸級裝置應(yīng)用。

●碳四烴中分離異丁烯成套技術(shù)：適用于生產(chǎn)叔丁醇產(chǎn)品和生產(chǎn)丁基橡膠、聚異丁烯和甲基丙烯酸酯，碳四烴中異丁烯催化逆流水合制叔丁醇工藝技術(shù)已在國內(nèi)建成4套工業(yè)生產(chǎn)裝置，完成工藝包編制。

●天然氣一段轉(zhuǎn)化催化劑：適用于以天然氣為原料的合成氨、甲醇、制氫等裝置的天然氣一段轉(zhuǎn)化工段，催化劑使用壽命大于36個月，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，轉(zhuǎn)化氣甲烷含量較原催化劑降低0.5個百分點(diǎn)以上。

清潔生產(chǎn)技術(shù)為綠色生產(chǎn)提供技術(shù)保障

●環(huán)保型超重力液化氣深度脫硫（LDS）成套技術(shù):攻克“液化氣脫硫不排堿渣”的難題，已在9套裝置推廣應(yīng)用，創(chuàng)效1.26億元，實(shí)現(xiàn)液化氣堿渣零排放。自主研發(fā)的首套1000噸/年超重力硫酸烷基化示范裝置今年7月一次開車成功，為萬噸級工業(yè)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

●催化裂化煙氣和工藝尾氣SCR系列脫硝技術(shù):達(dá)到國際領(lǐng)先水平，已在20余套裝置應(yīng)用，內(nèi)部市場占有率達(dá)50%，節(jié)省催化劑投資40%，實(shí)現(xiàn)乙烷裂解爐脫銷首次應(yīng)用。

●丁苯橡膠廢水處理技術(shù)：開發(fā)出同步去除COD、總磷的催化氧化技術(shù)，已分別在吉林和撫順石化建成乳聚丁苯橡膠含磷廢水處理工業(yè)裝置，年減排COD約880噸、總磷約145噸，確保污水處理廠外排污水全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

●VOC預(yù)處理技術(shù)：開發(fā)出可降解的微乳液吸收預(yù)處理成套技術(shù)，對廢氣中非甲烷總烴、苯、甲苯和二甲苯的吸收率大于60%，硫化氫去除率大于98%，可與現(xiàn)有廢氣生物處理裝置有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)污水場外排廢氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。已建成工業(yè)化裝置，年減排VOCs210噸。

化工新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)服務(wù)助力提質(zhì)增效

持續(xù)完善“產(chǎn)銷研用管”五位一體的協(xié)同創(chuàng)新模式，建立5個技術(shù)服務(wù)站，配合企業(yè)開發(fā)120余個化工新產(chǎn)品，累計(jì)產(chǎn)量300余萬噸，創(chuàng)效10億元以上。

●自主聚烯烴催化劑開發(fā)新產(chǎn)品：形成了14種聚烯烴催化劑技術(shù)，其中7種催化劑分別在撫順石化、大連石化等10余家公司完成工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，開發(fā)的高性能聚烯烴系列產(chǎn)品可用于注塑、薄膜、纖維、管材等主要領(lǐng)域，總體達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

●茂金屬聚烯烴新產(chǎn)品：成功開發(fā)了透明茂金屬聚丙烯催化劑PMP-01和超高熔體流動性茂金屬聚丙烯催化劑PMP-02，完成工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，開發(fā)了MPP6002等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可用于醫(yī)用3D打印材料、高透明流延膜和人工關(guān)節(jié)的開發(fā)，標(biāo)志著中國石油在醫(yī)用高端聚烯烴材料領(lǐng)域取得了重大突破。

●大中空容器聚乙烯專用料：和撫順石化合作，在國內(nèi)率先開發(fā)出鈦系大中空容器聚乙烯專用料，已生產(chǎn)1400多噸，獲得授權(quán)發(fā)明專利15項(xiàng)，并獲得了日本、德國和英國的發(fā)明專利授權(quán)。

●管材、車用、纖維料等高性能聚烯烴產(chǎn)品：成功開發(fā)出 65個牌號180萬噸聚烯烴新產(chǎn)品，在聚乙烯管材料、瓶蓋料、聚丙烯醫(yī)用料、低氣味車用料、高熔指聚丙烯纖維料等產(chǎn)品開發(fā)方面取得了顯著成效，形成HPP1850、DQDN3712等一批拳頭產(chǎn)品，提升了中國石油產(chǎn)品的市場競爭力。

分析檢測與流程模擬優(yōu)化加快新技術(shù)開發(fā)應(yīng)用

●重油四組分快速分析技術(shù)：引入最新中壓液相色譜技術(shù)，除溶樣和稱量外，再無手動操作。全自動樣品分析僅用時(shí)120分鐘，可同時(shí)分析4個樣品。系統(tǒng)內(nèi)置所有運(yùn)行參數(shù)，樣品分析一鍵運(yùn)行。

●煉化過程模擬優(yōu)化與裝置診斷技術(shù)：分子煉油過程模擬技術(shù)取得進(jìn)展，裝置與全廠加工方案優(yōu)化、原油數(shù)據(jù)庫和油品調(diào)和技術(shù)、反應(yīng)器流場模擬計(jì)算等技術(shù)在7家企業(yè)應(yīng)用。汽油加氫示范裝置專家診斷系統(tǒng)首次建立煉化專家診斷平臺，提高對煉化企業(yè)服務(wù)支持效率和水平，挖掘技術(shù)應(yīng)用潛力和裝置運(yùn)行效益，為企業(yè)提質(zhì)增效提供支撐。

建院以來，集團(tuán)公司不斷強(qiáng)化對煉化技術(shù)的投入和支持，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)和股份公司管理層高度重視和關(guān)心石化院的發(fā)展，為石化院高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)一步指明方向?？偛靠萍脊芾聿康炔块T、煉油與化工分公司等專業(yè)公司給予的大力支持，推進(jìn)了石化院科研工作高起點(diǎn)、高水平、高效率開展攻關(guān)與實(shí)施。

征途漫漫，唯有奮斗。進(jìn)入新時(shí)代，石化院將始終牢記“支撐當(dāng)前、引領(lǐng)未來”的征途和使命，堅(jiān)定貫徹新發(fā)展理念，弘揚(yáng)石油精神，凝聚奮斗偉力，吹響新能源新材料進(jìn)軍號，奏響煉化科技自立自強(qiáng)的時(shí)代強(qiáng)音，為建設(shè)世界一流研究院不懈奮斗，為世界一流綜合性國際能源公司建設(shè)做出新的更大貢獻(xiàn)！

建院以來，共申請發(fā)明專利2485項(xiàng)，已授權(quán)1617項(xiàng)。2011年起，發(fā)明專利申請和授權(quán)量逐年提高，2016年后的授權(quán)率為70%，特別是“十三五”時(shí)期，發(fā)明數(shù)量和質(zhì)量顯著提升。2020年專有技術(shù)許可取得突破，全院技術(shù)許可收入創(chuàng)歷史新高，較2019年增加77%，是“十三五”初期的4倍多。