面對(duì)煉化行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的態(tài)勢(shì)，蘭州石化公司認(rèn)真落實(shí)國(guó)家創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享五大發(fā)展理念，深入實(shí)施創(chuàng)新戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)世界一流，大力開發(fā)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的新技術(shù)和高端產(chǎn)品，為實(shí)現(xiàn)黃河流域高質(zhì)量發(fā)展示范企業(yè)目標(biāo)提供動(dòng)能和活力。

“十三五”以來(lái)，公司累計(jì)科技投入超6億元，實(shí)施科技項(xiàng)目200余項(xiàng)，創(chuàng)效超過(guò)15億元。其中，獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)2項(xiàng)，獲得中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)1項(xiàng)、省部級(jí)以上科技獎(jiǎng)勵(lì)54項(xiàng)，累計(jì)獲得知識(shí)產(chǎn)權(quán)158項(xiàng)。

“始終把振興國(guó)家工業(yè)、提升科技貢獻(xiàn)作為企業(yè)的使命，提升自主創(chuàng)新能力，加快高端新材料研發(fā)，深化‘四新’技術(shù)應(yīng)用，推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，強(qiáng)化新產(chǎn)品系列化開發(fā)，加快替代進(jìn)口，促進(jìn)石油科技自立自強(qiáng)，為集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展和建設(shè)世界一流綜合性國(guó)際能源公司貢獻(xiàn)力量?！碧m州石化公司執(zhí)行董事、黨委書記李汝新說(shuō)。

加快自主創(chuàng)新

提升核心競(jìng)爭(zhēng)力

蘭州石化是一個(gè)具有63年歷史的老煉化企業(yè)，在煉油催化劑、合成橡膠、合成樹脂、清潔油品、資源綜合利用等領(lǐng)域具有研發(fā)優(yōu)勢(shì)。公司圍繞這些重點(diǎn)領(lǐng)域，瞄準(zhǔn)市場(chǎng)需求，聯(lián)合科研院所，立足自主創(chuàng)新，開發(fā)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的成套技術(shù)，提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

在催化裂化催化劑技術(shù)開發(fā)中，蘭州石化與石油化工研究院攜手攻關(guān)，整合高效成膠組合技術(shù)、高效固液分離技術(shù)等催化劑制備工程化技術(shù)10余項(xiàng)，開發(fā)出5萬(wàn)噸/年半合成催化劑工藝包，形成具有中國(guó)石油自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的催化裂化催化劑成套技術(shù)。依此技術(shù)工藝包，蘭州石化在革命老區(qū)福建長(zhǎng)汀建成投產(chǎn)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的5萬(wàn)噸/年長(zhǎng)汀催化劑生產(chǎn)裝置。新裝置進(jìn)入正常運(yùn)行后，主要工序技術(shù)水平、關(guān)鍵工序裝備能力、操作自動(dòng)化程度明顯提升，催化劑產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際一流水平，能耗物耗和排放水平均低于國(guó)內(nèi)同類裝置。

蘭州石化、石油化工研究院、寰球工程公司等單位聯(lián)合自主開發(fā)的茂金屬氣相法聚乙烯技術(shù)，攻克了聚合反應(yīng)系統(tǒng)模擬、工藝流程再造、循環(huán)氣流量分配和鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)控制等4項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題，完成了中國(guó)石油自主催化劑PME-18的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了茂金屬聚乙烯mPE3010和mPE1018產(chǎn)品的規(guī)模化擴(kuò)量生產(chǎn)。同時(shí)，開發(fā)的“6萬(wàn)噸/年氣相法茂金屬聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)工藝包”，形成了具有中國(guó)石油自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的茂金屬聚乙烯工業(yè)生產(chǎn)成套技術(shù)，填補(bǔ)了中國(guó)石油在這一高端技術(shù)領(lǐng)域的空白。

煉油裝置干部員工研究應(yīng)用“四新”技術(shù)，提升生產(chǎn)效率。

依托中國(guó)石油科技管理部重大專項(xiàng)，蘭州石化與石油化工研究院、蘭州寰球及西南化工銷售公司等多家單位通力合作，成功開發(fā)出低遷移控制技術(shù)，解決了聚烯烴樹脂用于高風(fēng)險(xiǎn)醫(yī)藥包材的技術(shù)難題；集成開發(fā)了包含21項(xiàng)生物學(xué)、毒理學(xué)等試驗(yàn)的中國(guó)醫(yī)藥用聚烯烴安全性評(píng)價(jià)方法標(biāo)準(zhǔn)體系，突破了國(guó)家醫(yī)藥用聚烯烴包材應(yīng)用評(píng)價(jià)和市場(chǎng)準(zhǔn)入的瓶頸，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；在國(guó)際石化領(lǐng)域開創(chuàng)性建成了符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的10萬(wàn)噸/年大型超潔凈化聚烯烴生產(chǎn)基地，建立了醫(yī)藥用聚烯烴質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)了高風(fēng)險(xiǎn)醫(yī)藥用聚烯烴包材的開發(fā)及應(yīng)用。自主開發(fā)的醫(yī)用料成套技術(shù)打破了國(guó)外壟斷，有效保障了國(guó)民用藥安全，生產(chǎn)出醫(yī)用級(jí)聚丙烯和聚乙烯系列產(chǎn)品，成為國(guó)內(nèi)知名藥包材生產(chǎn)企業(yè)的原料，獲得了國(guó)家藥監(jiān)局的注冊(cè)認(rèn)證，醫(yī)用輸液瓶產(chǎn)品市場(chǎng)占有率突破40%。“醫(yī)用聚烯烴樹脂產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)及安全性評(píng)價(jià)”成果被中國(guó)石油列為2016年“十大科技進(jìn)展”，并榮獲集團(tuán)公司2020年度科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

丁腈橡膠是能源、交通等領(lǐng)域的重要物資，核心技術(shù)和高端產(chǎn)品被國(guó)外少數(shù)企業(yè)所壟斷。蘭州石化通過(guò)自主創(chuàng)新開發(fā)出反應(yīng)單體、乳化劑及調(diào)節(jié)劑多點(diǎn)控制、三槳折葉式攪拌和四層豎式環(huán)形分布列管組合的聚合釜等成套技術(shù)，建成了5萬(wàn)噸/年NBR裝置。NBR共聚物乳液穩(wěn)定性提高40%以上。開發(fā)的丁腈橡膠成套技術(shù)打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，實(shí)現(xiàn)成套化、定制化、環(huán)?；繕?biāo)。NBR在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率高達(dá)30%左右，為推進(jìn)我國(guó)合成橡膠工業(yè)全面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。

另外，在油品質(zhì)量升級(jí)過(guò)程中，蘭州石化積極采用蘭州寰球工程有限公司開發(fā)的硫酸法烷基化和石油化工研究院蘭州化工研究中心開發(fā)的醚化工藝技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的多產(chǎn)異構(gòu)烷烴的流化催化裂化技術(shù)、新建二段加氫脫硫汽油加氫技術(shù)等組合優(yōu)化技術(shù)，保障了汽柴油質(zhì)量從國(guó)Ⅲ到國(guó)Ⅵ順利升級(jí)。

開發(fā)高端產(chǎn)品

打造領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)

開發(fā)適銷對(duì)路、用戶急需的高端產(chǎn)品是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)的有效策略。蘭州石化以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，與科研單位深度合作，搭建“產(chǎn)銷研管用”五位一體工作平臺(tái)，注重高端化、環(huán)保化產(chǎn)品開發(fā)，全力抓好合成樹脂、合成橡膠、催化裂化催化劑系列新產(chǎn)品開發(fā)，提升產(chǎn)品附加值和競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)煉化產(chǎn)品升級(jí)換代?！笆濉币詠?lái)，累計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品132個(gè)。其中，6項(xiàng)產(chǎn)品被中國(guó)石油集團(tuán)認(rèn)定為自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品。

蘭州石化聚烯烴產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了由農(nóng)用、日用、工業(yè)用向醫(yī)藥、食品、汽車、特殊工業(yè)等領(lǐng)域進(jìn)軍。聚丙烯形成醫(yī)用、車用、透明、薄壁注塑和耐熱專用料等五大系列產(chǎn)品。聚乙烯形成電纜、功能膜、管材、中空成型和鉻系專用料等五大系列產(chǎn)品。

蘭州石化合成橡膠產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了由通用型向環(huán)?；?、定制化轉(zhuǎn)變。丁苯橡膠環(huán)保橡膠產(chǎn)品已進(jìn)入高端領(lǐng)域，是目前國(guó)內(nèi)唯一一套生產(chǎn)環(huán)保丁苯橡膠產(chǎn)品的裝置，開發(fā)和生產(chǎn)的丁苯橡膠SBR1723、SBR1739、SBR1778E已被國(guó)際知名輪胎企業(yè)—固特異輪胎、普利司通輪胎應(yīng)用。目前，蘭州石化正在加緊建設(shè)3.5萬(wàn)噸/年丁腈橡膠裝置，今年年底新裝置投產(chǎn)后，丁腈橡膠產(chǎn)能將達(dá)到10萬(wàn)噸/年，橡膠產(chǎn)品的結(jié)合丙烯腈含量從18%到40%全覆蓋，成品門尼粘度從45到85全覆蓋，將成為國(guó)內(nèi)產(chǎn)能最大、品種最全、牌號(hào)最多、軟硬膠均有的丁腈橡膠生產(chǎn)基地。

長(zhǎng)汀催化劑有限公司管理和技術(shù)人員探討提高裝置運(yùn)行水平新途徑。

在催化裂化催化劑產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域，蘭州石化圍繞煉化企業(yè)控油增化和油品質(zhì)量升級(jí)，與石油化工研究院合作，應(yīng)用新型分子篩材料和基質(zhì)材料，開發(fā)了4個(gè)系列催化劑新產(chǎn)品，在多產(chǎn)低碳烯烴、降低汽油烯烴和硫含量、重油高效轉(zhuǎn)化和抗重金屬污染等領(lǐng)域取得了重大突破。目前，蘭州石化生產(chǎn)和銷售40余種FCC催化劑，在滿足西北、西南、東北等地市場(chǎng)需求的同時(shí)，開拓了臺(tái)灣大林市場(chǎng)，簽訂了萬(wàn)噸銷售訂單，并搭乘“一帶一路”快車，進(jìn)入到哈薩克斯坦PK煉廠。今年以來(lái)，蘭州石化催化劑銷售在山東地?zé)捠袌?chǎng)取得新突破，華聯(lián)石化、東明石化、京博石化等企業(yè)先后用上了蘭州石化的催化劑產(chǎn)品。

值得一提的是，蘭州石化公司自主研發(fā)的系列成套液體橡膠技術(shù)及產(chǎn)品繼續(xù)在國(guó)內(nèi)保持領(lǐng)先地位，開發(fā)的新產(chǎn)品為我國(guó)航空航天事業(yè)發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)。

強(qiáng)化科技攻關(guān)

提升發(fā)展質(zhì)量

廣泛深入地開展技術(shù)攻關(guān)，破解生產(chǎn)瓶頸制約，促進(jìn)煉化裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行，是蘭州石化的優(yōu)良傳統(tǒng)。公司圍繞長(zhǎng)周期運(yùn)行、安全管理、節(jié)能減排、提質(zhì)增效等重點(diǎn)工作開展技術(shù)攻關(guān)，推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，5年來(lái)共組織了370余項(xiàng)科技創(chuàng)新創(chuàng)效攻關(guān)，累計(jì)創(chuàng)效12億元以上。

蘭州石化以乙烯和煉油主要裝置及公用工程為重點(diǎn)，積極推進(jìn)煉化能量?jī)?yōu)化重大科技專項(xiàng)攻關(guān)，煉油單因耗能達(dá)到7.74千克標(biāo)油/噸·因數(shù)，同比下降12.25%；大、小乙烯綜合能耗同比分別下降9千克標(biāo)油/噸和105千克標(biāo)油/噸。

公司應(yīng)用煉化腐蝕在線監(jiān)控、腐蝕檢查等新技術(shù)，投用光纖差動(dòng)保護(hù)、快切裝置和在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，設(shè)備的運(yùn)行可靠度大幅提高，裝置平穩(wěn)率連續(xù)3年保持煉化企業(yè)前三名。為了消除裝車棧橋、罐區(qū)等作業(yè)區(qū)存在的安全隱患，公司積極運(yùn)用自動(dòng)控制裝車、外貼式液位檢測(cè)、光柵光纖感溫感煙檢測(cè)等新技術(shù)，大大提升了安全管理水平。2020年，公司百萬(wàn)工時(shí)傷害率為零。

蘭州石化深入落實(shí)國(guó)家、地方政府生態(tài)環(huán)境保護(hù)的新標(biāo)準(zhǔn)新要求，持續(xù)強(qiáng)化環(huán)保技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造和新技術(shù)應(yīng)用、為保護(hù)區(qū)域生態(tài)環(huán)境做貢獻(xiàn)。公司采用高級(jí)氧化核心技術(shù)完成了化工污水處理裝置及煉油污水反滲透濃水提標(biāo)改造，采用高效焚燒工藝對(duì)裝車棧橋和工藝尾氣VOCs源治理、采用低氮燃燒器、低氮燃燒+煙氣外循環(huán)、SCR工藝對(duì)工藝爐及燃?xì)忮仩t煙氣脫硝改造完成后，企業(yè)“三廢”排放持續(xù)下降。在土壤和地下水治理方面，蘭州石化采用異位填埋+原位修復(fù)工藝完成了中國(guó)石油首例污染治理工程，取得了良好的效果，這項(xiàng)環(huán)保技術(shù)被甘肅省列入示范推廣名錄。今年1至8月，蘭州石化在線儀表與政府監(jiān)控平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)顯示，COD等主要污染物均實(shí)現(xiàn)了100%達(dá)標(biāo)排放。

蘭州石化建立了一線生產(chǎn)難題征集揭榜平臺(tái)，發(fā)動(dòng)廣大員工力量開展群眾性的技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，促進(jìn)安穩(wěn)生產(chǎn)，提升經(jīng)濟(jì)效益。去年以來(lái)，公司征集集團(tuán)公司級(jí)難題12項(xiàng)，公司級(jí)難題46項(xiàng)，分廠和車間級(jí)難題448項(xiàng)。經(jīng)過(guò)廣大員工的不懈攻關(guān)，95%的一線生產(chǎn)難題均已完成預(yù)期攻關(guān)目標(biāo)?！笆濉逼陂g，廣大員工創(chuàng)造的3項(xiàng)成果被評(píng)為甘肅省職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果，2種工作法被評(píng)為甘肅省職工先進(jìn)技術(shù)操作法。在第二十四屆全國(guó)發(fā)明博覽會(huì)暨“一帶一路”金磚國(guó)家技能發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新大賽上，員工選送的21項(xiàng)發(fā)明中有18項(xiàng)發(fā)明獲得金銀銅獎(jiǎng)。

應(yīng)用信息技術(shù)

推動(dòng)智能化發(fā)展

7月21日，蘭州石化召開了數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展試點(diǎn)建設(shè)啟動(dòng)會(huì)，標(biāo)志著數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作再次提速。

“在目前數(shù)字經(jīng)濟(jì)的大潮下，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展打通產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈、創(chuàng)新鏈，推動(dòng)數(shù)字技術(shù)與煉化業(yè)務(wù)深度融合，是公司抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，構(gòu)建新發(fā)展格局、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措?！碧m州石化公司總經(jīng)理、黨委副書記王曉路說(shuō)。

近年來(lái)，蘭州石化按照集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展思路，積極探索“數(shù)據(jù)+模型”信息化服務(wù)模式，在長(zhǎng)慶乙烷制乙烯裝置、乙烯廠和煉油運(yùn)行三部開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)，聚焦“降本、管理、優(yōu)化、創(chuàng)新”，落實(shí)“兩級(jí)場(chǎng)景”與“四條鏈”，設(shè)計(jì)計(jì)劃調(diào)度、化工銷售、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)監(jiān)控等8個(gè)一級(jí)場(chǎng)景和22個(gè)二級(jí)場(chǎng)景，打造以效益最大化為核心的智能價(jià)值鏈、以精益高效為核心的智能產(chǎn)品鏈、以可靠運(yùn)行為核心的智能資產(chǎn)鏈、以協(xié)同共享為核心的智能創(chuàng)新鏈，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。目前，公司在建設(shè)智能運(yùn)營(yíng)一體化平臺(tái)、智能化工廠、智能化車間等方面取得了成效，帶動(dòng)了企業(yè)管理模式、運(yùn)行規(guī)律的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)適應(yīng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)環(huán)境、贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造了有利條件。

“十三五”以來(lái)，蘭州石化獲得72項(xiàng)國(guó)家軟件著作權(quán)版權(quán)登記、3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)、8項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)、5項(xiàng)集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布。公司通過(guò)信息技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了管理信息和生產(chǎn)信息、管理業(yè)務(wù)和生產(chǎn)業(yè)務(wù)“兩個(gè)集成”，做到了企業(yè)管理思想和信息化策略、內(nèi)控管理和信息技術(shù)、信息化和自動(dòng)化“三個(gè)融合”。

在長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目智能化工廠建設(shè)中，蘭州石化廣泛應(yīng)用自動(dòng)化控制、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、新型傳感器、云計(jì)算等現(xiàn)代信息技術(shù)，使榆林化工有限公司成為集團(tuán)公司第一家應(yīng)用數(shù)字化移交建成三維數(shù)字化工廠的單位，具有較強(qiáng)自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、可視化、模型化和集成化優(yōu)勢(shì)。長(zhǎng)慶乙烷制乙烯裝置智能設(shè)備系統(tǒng)以預(yù)知性維修替代了傳統(tǒng)的定期維修和故障維修，故障定位效率由小時(shí)級(jí)提升至分秒級(jí)，動(dòng)設(shè)備漸變性故障識(shí)別達(dá)100%，設(shè)備運(yùn)行的可靠性提高20%以上，設(shè)備檢維修成本下降10%；智能儀表系統(tǒng)投用后，儀表可用性達(dá)到99%以上，員工日巡檢效率提高90%以上，顯著提升了生產(chǎn)效率。

經(jīng)測(cè)算，蘭州石化整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)完成后，生產(chǎn)效率將提高20%，運(yùn)營(yíng)成本降低12%，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗降低5%，萬(wàn)元產(chǎn)值溫室氣體排放量降低10%，VOCs總量降低10%，年效益達(dá)1億元以上。

乙烯裝置一線操作人員落實(shí)科技攻關(guān)措施，提升裝置運(yùn)行水平。

蘭州石化已將智能化發(fā)展列為五大發(fā)展戰(zhàn)略之一，并成為集團(tuán)公司首批數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展的試點(diǎn)單位之一。公司上下大力弘揚(yáng)敢為人先的“四出”精神，奮力攻堅(jiān)，力爭(zhēng)通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐與探索，形成一套成熟的、可復(fù)制可推廣的方案和產(chǎn)品，向整個(gè)煉化板塊地區(qū)公司推廣，為“數(shù)字中國(guó)石油”貢獻(xiàn)蘭州石化的力量。