近年來，數(shù)字化戰(zhàn)略對油氣行業(yè)發(fā)展助力巨大。大慶油田不斷加快信息化步伐，在數(shù)字化、智能化發(fā)展方面不斷創(chuàng)新，在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、數(shù)據(jù)建設(shè)、應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)中取得了重要進(jìn)展。 

日前，記者走進(jìn)大慶油田第三采油廠第二油礦采油201工區(qū)，了解油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)在這里的應(yīng)用情況。 

采油井實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集

“過去是員工按周期在現(xiàn)場錄取數(shù)據(jù)，時效性低?，F(xiàn)在坐在這里，生產(chǎn)的各種數(shù)據(jù)盡收眼底，可實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，數(shù)據(jù)上傳、報表生成……鼠標(biāo)一點(diǎn)就可以實(shí)現(xiàn)?！?月19日，在大慶油田第三采油廠第二油礦采油201工區(qū)生產(chǎn)監(jiān)控中心，工區(qū)長上官慶輝向記者演示了數(shù)字化系統(tǒng)的各項功能。 

走進(jìn)采油201工區(qū)，整潔的生產(chǎn)監(jiān)控中心內(nèi)，身著紅色工服的值班員目不轉(zhuǎn)睛地注視著電腦屏幕，不時輕點(diǎn)鼠標(biāo)，仔細(xì)地觀察著每一個數(shù)據(jù)的變化。從電腦屏幕上能清晰看到操作系統(tǒng)的各個模塊，點(diǎn)開“參數(shù)匯總”一項，每口油井的油壓、套壓、回油溫度等21項實(shí)時參數(shù)一目了然。 

“綠色代表通訊和實(shí)時回傳正常。如果顯示紅色，就表示通訊暫時中斷了?！鄙瞎賾c輝指著一口抽油機(jī)井的單井監(jiān)控頁面對記者說，從回傳的數(shù)據(jù)可以非常直觀地了解到油井的運(yùn)行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常，可以馬上派人前往檢查排除故障。 

據(jù)介紹，工區(qū)生產(chǎn)監(jiān)控中心使用的是油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，簡稱A11系統(tǒng)。采油201工區(qū)數(shù)字化于2016年建設(shè)完成，主要負(fù)責(zé)430口油水井、12座計量間、3座注入站、1座轉(zhuǎn)油站日常生產(chǎn)運(yùn)行工作。 

上官慶輝告訴記者，油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與油氣水井生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、采油與地面工程運(yùn)行管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫對接，將原來每天15項6450多條數(shù)據(jù)的人工采集、填報轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣硬杉?、一鍵上傳，徹底取消了紙質(zhì)報表，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)日報表的自動生成，方便了技術(shù)人員快速準(zhǔn)確掌握單井生產(chǎn)數(shù)據(jù)，降低了一線員工的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。 

據(jù)了解，第三采油廠位于大慶油田薩北開發(fā)區(qū)，作為開發(fā)55年的老區(qū)采油廠，面對開發(fā)成本持續(xù)攀升的壓力。第三采油廠在采油201工區(qū)開展油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)試點(diǎn)建設(shè)與應(yīng)用，借助數(shù)字油田、智慧油田信息化、自動化建設(shè)成果，實(shí)施精準(zhǔn)開發(fā)、推進(jìn)降本增效，探索精細(xì)管理、安全生產(chǎn)的新途徑，在推動生產(chǎn)經(jīng)營工作水平上，取得了階段性成果。 

注水井實(shí)現(xiàn)注入量遠(yuǎn)程調(diào)控

“在注水井管理上，過去我們是員工分散到井口手動調(diào)節(jié)注水量，費(fèi)時費(fèi)力，周期長、效率低，夜間更是無人調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在我們通過現(xiàn)場安裝流量計以及壓力傳感器等設(shè)備，可以實(shí)時監(jiān)測注水井、注入站的注入壓力，瞬時流量等參數(shù)。當(dāng)需要調(diào)控注入量時，監(jiān)控員在監(jiān)控中心電腦上直接設(shè)定瞬時，實(shí)現(xiàn)注水量遠(yuǎn)程精準(zhǔn)調(diào)整。”地質(zhì)技術(shù)員孫慶紅告訴記者。 

據(jù)孫慶紅介紹，工區(qū)在注入站安裝高清攝像頭，隨時可以在手持終端上關(guān)注現(xiàn)場情況，當(dāng)有人員闖入、管線泄漏等生產(chǎn)情況發(fā)生時，攝像頭會自動跟蹤并聲音報警，方便相關(guān)管理人員及時掌握突發(fā)狀況，保障了注入站的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了三座注入站無人值守。 

該工區(qū)依托油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)時數(shù)據(jù)，拓展其功能，開發(fā)構(gòu)建工區(qū)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)皮帶斷、停電、桿斷等5大類80項智能預(yù)警、監(jiān)控中心網(wǎng)上指揮、一線員工網(wǎng)上反饋的信息化管理模式。 

據(jù)了解，油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用為推進(jìn)油田開發(fā)水平、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理模式、提升效率效益和基礎(chǔ)管理工作水平、保障安全清潔生產(chǎn)、降低勞動強(qiáng)度等創(chuàng)造了條件，發(fā)揮了關(guān)鍵性作用。通過“四個實(shí)現(xiàn)”，讓“智能監(jiān)控、問題巡檢、快速處理”成為現(xiàn)實(shí)，確保了安全生產(chǎn)，提升了管理水平。 

生產(chǎn)指揮實(shí)現(xiàn)智能高效

“過去對于皮帶斷的問題只能依靠一線員工每天兩次的周期巡檢來發(fā)現(xiàn)解決，周期長、效率低，無形中增加了電機(jī)設(shè)備的無效損耗，帶來了跑油冒水的安全環(huán)保隱患，更重要的是影響原油產(chǎn)量?，F(xiàn)在，一旦出現(xiàn)皮帶斷的問題，生產(chǎn)監(jiān)控指揮系統(tǒng)第一時間自動報警，直接省去了耗時最長的巡檢過程，恢復(fù)生產(chǎn)更加高效，產(chǎn)量損失大大減少，設(shè)備完好率明顯提高?！睂O慶紅說。據(jù)介紹，快捷指揮和高效操作，使該工區(qū)生產(chǎn)管理日趨精準(zhǔn)，更加高效。2018年，201工區(qū)減少原油產(chǎn)量損失240余噸。 

通過井間站的數(shù)字化改造，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，報表自動上傳，注水量遠(yuǎn)程調(diào)控，站場無人值守，管理模式由人工周期巡檢轉(zhuǎn)變?yōu)檎鹃g視頻巡檢、井場按需巡檢。數(shù)字化建設(shè)與管理模式的配套實(shí)施，為采油201工區(qū)帶來了不小的變化。 

記者得到的一組數(shù)據(jù)顯示，該工區(qū)生產(chǎn)時率方面由原來的97.3%上升到98.1%,人員優(yōu)化率由原來的109人減少到66人，上線率由原來的89.8%上升到95%；洗井周期由原來的38天延長至46天，洗井頻次由原來的1705次降低至1471次，注水誤差率由原來的9.7%下降至3.4%，可以說，無論是從生產(chǎn)管理方面還是油田開發(fā)方面，各項指標(biāo)都有很大提升。 

“油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)在201工區(qū)的建設(shè)與應(yīng)用，結(jié)束了五十多年來野外現(xiàn)場手工錄取資料、手動調(diào)控水量和人工巡檢的歷史，為推進(jìn)大慶油田數(shù)字化、智能化和智慧化建設(shè)邁出了堅定的一步?！鄙瞎賾c輝總結(jié)道。 （中國石油大慶油田 供稿）