“我們放下家庭、放下為父母盡孝的機會，來到中國最冷的地兒，只為做好做優(yōu)中俄二線。如果干到最后連優(yōu)質(zhì)工程都做不到，那我們既對不起家中的親人，也對不住國家的厚望，屬于不忠不孝！”

這是一位參與管道公司中俄二線工程建設(shè)的員工發(fā)自肺腑的一句話。而對于所有參與該工程的建設(shè)者來說，建設(shè)一條優(yōu)質(zhì)安全的管線，只是一個最基本標準，至于他們真正的追求，就是將這條工程建設(shè)成國優(yōu)工程。

國優(yōu)工程是我國工程建設(shè)質(zhì)量的國家級榮譽，國優(yōu)工程的評定，注重工程質(zhì)量的全面、系統(tǒng)性管理，在保證工程質(zhì)量的同時，提高工程建設(shè)的投資效益和工程建設(shè)企業(yè)的經(jīng)濟效益，推動工程建設(shè)過程中的工程質(zhì)量管理工作不斷提高。

那么，管道公司的中俄二線工程是如何爭創(chuàng)“國優(yōu)”的呢？

統(tǒng)籌謀劃綜合布局

中俄原油管道二線工程是我國四大戰(zhàn)略能源通道之一，是推動我國經(jīng)濟社會持續(xù)健康發(fā)展的重大項目。該工程地處高寒地區(qū)，經(jīng)過450公里永凍土、460公里林區(qū)作業(yè)帶、242公里爆破開挖段，還有近60公里的沼澤地帶，與原漠大線38處交叉、最近敷設(shè)距離僅為10米，惡劣的氣候和復(fù)雜的地形給質(zhì)量和安全管控工作提出了考驗。

按照管道公司部署，第一項目經(jīng)理部抽調(diào)精干力量組建了中俄二線項目部。他們針對工程建設(shè)中的極寒天氣制訂了冬季施工方案，針對永凍土、沼澤地、陡坡、石方段等特殊地段施工編制了專項方案及應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)冬季施工方案，對工程質(zhì)量管控進行措施細化。

2016年8月13日開工以來，管道公司項目部統(tǒng)籌謀劃，優(yōu)化配置資源，組建中俄二線“創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組”力爭使工程達“國優(yōu)”，他們在施工質(zhì)量、安全、環(huán)境、采購、技術(shù)、工藝、資料、計劃、措施上嚴抓、嚴管，為全員鞏固樹立質(zhì)量精品意識。

2017年3月9日，中俄二線工程第二標段首先完成200.16千米的管線主體焊接任務(wù)。3月23日，第三標段完成主體焊接任務(wù)。其他各標段主體焊接于5月初，漸次落下帷幕。在取得階段性勝利同時，中俄二線工程已由前期重點焊接工作，轉(zhuǎn)入下溝、回填、站場施工。

明確重點過程管控

“爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程不是一句口號，而是一種鞭策與激勵，只有將這種鞭策與激勵轉(zhuǎn)化成品質(zhì)意識與擔(dān)當(dāng)精神，各參建單位才能將自己所負責(zé)的工程做到陽光與無憂。創(chuàng)優(yōu)是我們的目標，但工程的質(zhì)量更是我們的責(zé)任，從項目部到參建單位再到每一位參建人員，只有緊抓質(zhì)量與安全兩個重點，我們才能真正做到榮譽與品質(zhì)雙豐收！”

2016年9月6日，管道公司中俄二線工程項目部經(jīng)理董連江在“中俄二線工程項目創(chuàng)優(yōu)交流會”上對肩負重任的工程建設(shè)者們感慨地說。

為確保工程全過程質(zhì)量受控，他們先后5次邀請專家到機組焊接現(xiàn)場進行調(diào)研檢查和指導(dǎo)，為焊接質(zhì)量提供技術(shù)支持。

對管溝開挖、管線下溝、管溝回填等重點工序，他們督促各EPC采用單鉤液壓挖掘機挖溝，將機單斗換成單鉤，并在溝深時采用超挖方法，然后細土（粒徑小于20mm）回填。對開挖成型的管溝，嚴格進行復(fù)測，確保下溝時防腐層不受到損傷。

在呼瑪河鉆爆隧道施工過程中，由于氣溫較低，中俄二線在隧道進、出口處修建保溫棚，安裝暖風(fēng)爐；對泥水分離、壓濾機等設(shè)備存放、加工車間及材料庫房采用150mm厚高密度保溫泡沫板搭建保溫棚，室內(nèi)采用熱水管路和暖氣片取暖，使冬季低溫條件下設(shè)備也能正常運轉(zhuǎn)。

技術(shù)創(chuàng)新提高質(zhì)量

工程開工之初，管道公司項目部就將新技術(shù)應(yīng)用工作納入工程管理中，積極推廣新技術(shù)，新工藝，從而加強項目內(nèi)部管理，改善技術(shù)工作條件，提高工程質(zhì)量水平，爭取最大的社會效益和經(jīng)濟效益。

作為極寒地區(qū)的長輸管道，中俄二線首次大批量使用我國自主研發(fā)的全自動焊接機，這不僅打破了國外的技術(shù)壟斷，在極寒條件下保證一次焊接合格率達到95%以上，還推動了我國管道建設(shè)設(shè)備國產(chǎn)化進程。

另外，他們還首次全面推行全自動超聲波檢測工藝，應(yīng)用我國自主研發(fā)的機械化補口設(shè)備，“大型施工設(shè)備遠程監(jiān)控管理系統(tǒng)”等，提升我國智能化管道建設(shè)水平。

結(jié)合項目建設(shè)人員規(guī)范化管理的需求，管道公司項目部通過使用二維碼技術(shù)，實現(xiàn)了人員信息庫建設(shè)，打造了新形勢下的工程管理模式。

針對工程建設(shè)中，首次推廣的新技術(shù)，各參建單位不能共享的情況，管道公司項目部組織各參建單位相關(guān)負責(zé)人，對建設(shè)中的各施工現(xiàn)場進行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)、觀摩與交流，使新技術(shù)覆蓋率達100%，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程的標準目標。