三、堅持不懈抓好科技開發(fā)工作。

（1）創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步和發(fā)展的源泉，公司每年持續(xù)加大對科研開發(fā)力度，把企業(yè)的既有優(yōu)勢和市場發(fā)展方向緊密聯(lián)系起來，一方面從現(xiàn)有的市場技術(shù)中找準(zhǔn)方向積極研發(fā)新技術(shù)新工藝，一方面根據(jù)于終端客戶的需求積極研發(fā)客戶滿意，市場滿意的產(chǎn)品。

公司自有實(shí)驗室獲得CNAS的認(rèn)可，分為理化計量室和汽車實(shí)驗室，理化計量室負(fù)責(zé)外購原材料的性能檢驗。汽車試驗室按照SAE-J2044標(biāo)準(zhǔn)的要求對產(chǎn)品進(jìn)行全面的驗證，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品驗證以及批量產(chǎn)品的過程驗證工作。

圖說：生產(chǎn)一線早會

（2）公司為保障產(chǎn)品質(zhì)量，打造國內(nèi)外一流的汽車零部件供應(yīng)商與服務(wù)商。公司產(chǎn)品原輔材料的供應(yīng)商全部是國際知名品牌；對于核心零部件的開發(fā)工作均與行業(yè)內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)共享資源共同研發(fā)；過程控制方面與頂尖的工藝自動化服務(wù)商合作，把傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代化工藝完美結(jié)合，切實(shí)提高產(chǎn)品的一致性，加強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)量管控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

①注塑車間配有中央烘料系統(tǒng)，全電自動化注塑機(jī)，每臺注塑機(jī)都配有全自動機(jī)械手，注塑過程完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。通過生產(chǎn)過程集成控制，采用溫度壓力傳感器，保證注塑過程穩(wěn)定，提高設(shè)備利用率，降低能耗，減少浪費(fèi)。

圖說：注塑車間

②組裝車間主要由自動化裝配線完成產(chǎn)品裝配，實(shí)現(xiàn)了高度自動化的組裝與檢測；為提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的一致性，公司加大對自動化裝配的扶持力度，設(shè)有專業(yè)的自動化研發(fā)團(tuán)隊，對于注塑件的各項檢測由傳統(tǒng)的人工檢測改為先進(jìn)的CCD成像檢測技術(shù)，能對不良品進(jìn)行自動剔除、隔離處理，并實(shí)現(xiàn)自動計數(shù)打包等多項輔助功能。自動化裝配的每一步都有防錯裝置，用于檢查每個工位零部件的安裝缺陷，并100%檢查成品的密封性。與半自動化線相比提高了勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，增加了操作安全性，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

③模具加工車間有阿奇夏米爾鏡面火花機(jī)、中走絲、慢走絲、銑床、磨床等加工設(shè)備，公司有專業(yè)的模具設(shè)計開發(fā)團(tuán)隊，可以實(shí)現(xiàn)模具的自主設(shè)計、制造和維護(hù)。使用NX（UG）系統(tǒng)，為產(chǎn)品的設(shè)計及加工過程提供數(shù)字化造型和驗證手段。運(yùn)用Moldflow系統(tǒng)進(jìn)行仿真模擬優(yōu)化注塑工藝，應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、注塑成型等方面。

圖說：裝配車間

④生產(chǎn)質(zhì)量控制按照TS16949體系的要求，使用SPC對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，抽檢與全檢相結(jié)合，對于新產(chǎn)品采取GP12，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并持續(xù)改進(jìn)。使用三坐標(biāo)對產(chǎn)品和零件進(jìn)行測量，快速、精確檢驗尺寸精度和形位公差。