4月15日，記者從錦西石化公司了解到，這個公司一季度綜合能耗為69.26千克標油/噸，比2013年一季度下降4.75千克標油/噸，與2012年同期相比，下降8.42千克標油/噸。能耗的持續(xù)走低得益于管理水平的不斷提高。

錦西石化堅持向管理要效益，以開展全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化工作為主線，通過聘請節(jié)能專業(yè)團隊，制定能耗優(yōu)化方案，科學實施節(jié)能項目，實現(xiàn)挖潛增效。

巧借“外腦” 企校聯(lián)合

落后的企業(yè)，往往歸因于落后的管理。為提升管理水平，優(yōu)化裝置能耗，實現(xiàn)挖潛增效，錦西石化把目光投向企業(yè)外的科研專家，掛專家號，邀“醫(yī)”上門。

2012年9月21日，錦西石化邀請華南理工大學的教授為員工講解煉油過程能量優(yōu)化系統(tǒng)方法和實踐，重點介紹煉油過程能量優(yōu)化系統(tǒng)五步法。與煉油生產(chǎn)環(huán)環(huán)相扣的講解，讓員工大開眼界，深受啟發(fā)。

對于公司管理層來說，更多思考的是，利用什么方法，通過怎樣的途徑，可以揭開高能耗背后隱藏的真相，這既是提升管理的前提，也是制定方案的基礎(chǔ)。

講座中的數(shù)據(jù)分析，給錦西石化人帶來“靈感”——在保持所煉原油種類不變、總體流程不變的情況下，僅管理好現(xiàn)有的“家底兒”，就能挖掘出巨大的效益。

“優(yōu)化工作是系統(tǒng)性工程，整體優(yōu)化工程投資回報率可觀，優(yōu)化潛力很大，通過優(yōu)化獲得效益是企業(yè)挖潛增效的手段之一，是不可或缺的效益增長點?！惫究偨?jīng)理呂文軍說。

一堂講座的啟發(fā)變成務(wù)實的合作。隨后的幾個月里，企業(yè)和高校簽訂合同，由高校的專家和相關(guān)科研人員組成優(yōu)化團隊，走進30多個裝置采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并帶回實驗室進行模擬仿真。

五大癥結(jié) 一個對策

高校專家走進企業(yè)將理論應(yīng)用于實踐，企業(yè)員工從實踐中走進校園進一步學習理論。錦西石化與科研院校在合作上實現(xiàn)了雙贏，這也大大加快了能量優(yōu)化研究調(diào)查確定方案的步伐。

2013年3月，經(jīng)過幾個月的數(shù)據(jù)分析和實驗室模擬仿真，能量優(yōu)化團隊找出了隱藏在高能耗背后的五大癥結(jié)——裝置熱進料、出料和熱聯(lián)合不夠，低溫余熱回收和利用不足，部分裝置用能欠佳，蒸汽系統(tǒng)不完善和物料效益低。

五大癥結(jié)，一個對策。一本厚厚的《錦西石化煉油過程能量系統(tǒng)集成優(yōu)化研究》凝結(jié)著專業(yè)節(jié)能優(yōu)化團隊和企業(yè)技術(shù)人員近半年的研究成果，為企業(yè)優(yōu)化能耗開出了“處方”——對全公司30套裝置和系統(tǒng)以及熱電廠、生活區(qū)的能量進行建模集成與優(yōu)化研究。

錦西石化全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化工作與裝置檢修改造相結(jié)合，2013年9月裝置大檢修期間，先后實施了加熱爐節(jié)能技術(shù)改造、南蒸餾、焦化換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化等部分能量優(yōu)化項目。

檢修開車后，生產(chǎn)運行處組織好新工藝及設(shè)備的開車，優(yōu)化運行參數(shù)，并組織焦化裝置、MTBE、北蒸餾、催化二套、全廠加熱爐等進行標定，查找問題與不足，使節(jié)能項目達到設(shè)計要求。

為進一步完善計量設(shè)施，提高計量準確度，錦西石化利用裝置檢修契機，更新145塊流量表，物料、能源計量設(shè)施進一步完善，對蒸汽表、瓦斯表普查校準，加強原油計量管理，規(guī)范原油交接、采樣分析、差量處理等流程，將原油儲運損失降至最低。

降耗增效 立竿見影

能量優(yōu)化作為一個系統(tǒng)工程，并非一次檢修就能完成全部優(yōu)化項目。錦西石化組織相關(guān)部門及車間，對每個裝置優(yōu)化方案的可行性進行論證，優(yōu)選一些技術(shù)可靠、節(jié)能效果明顯的項目，首先在大檢修中組織實施。

檢修完成順利開車后，2013年12月，南蒸餾、北蒸餾、焦化裝置通過實施換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，換熱終溫分別提高11攝氏度和30攝氏度。北蒸餾裝置通過完成換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，終溫提高8攝氏度。

今年一季度統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，綜合能耗持續(xù)降低，優(yōu)化工作效果明顯。其中，重催、氣體分餾、汽油加氫等8套煉油裝置和連續(xù)重整、煅燒焦、芳烴抽提3套化工裝置與去年同期相比，能耗下降較大。

此外，錦西石化加強優(yōu)化后的操作維護工作。生產(chǎn)運行處巡查人員利用便攜式煙氣分析儀，逐臺加熱爐進行監(jiān)測，對查出問題的，要求責任單位及時整改。利用MES實時掌握加熱爐運行狀況，編寫周報、月報通報加熱爐運行情況，組織各單位對加熱爐進行標定，使改造后的加熱爐達到設(shè)計要求。目前，全廠27臺加熱爐中有22臺熱效率達到90%以上，16臺加熱爐排煙溫度達到140攝氏度，加熱爐整體運行水平提高，進而使天然氣入廠量較去年同期減少508萬標準立方米，節(jié)約資金1400萬元。

“如果按照這個效果來看，僅天然氣降耗每年就能帶來5000多萬元的效益。”生產(chǎn)運行處能源管理科技術(shù)負責人張家龍說，“能量系統(tǒng)優(yōu)化項目全部實施后，一年可為企業(yè)創(chuàng)效1.6億元?！?/p>

短評：

節(jié)能降耗，是我國的一項重要國策，是穩(wěn)增長、保全局的重要手段。煉油企業(yè)作為能源消耗大戶，有責任肩負起節(jié)能降耗的重任。

近年來，一些煉油企業(yè)把更多的精力放在要投資、上規(guī)模、狠抓煉廠改擴建上，忽視熱聯(lián)合、低溫余熱、合理用能等優(yōu)化措施，導致節(jié)能降耗工作進展緩慢。殊不知，不盲目追求上規(guī)模，而是通過深入研究煉油過程能量系統(tǒng)集成優(yōu)化，科學制定煉廠用能規(guī)劃，推進裝置間熱進料熱聯(lián)合、裝置內(nèi)部能量優(yōu)化，加大低溫余熱系統(tǒng)利用，推行蒸汽系統(tǒng)運行優(yōu)化技術(shù)等，精打細算管理好自己的“家底兒”，也能創(chuàng)出上億元的效益。