7月10日，記者隨由消費者、啤酒愛好者和媒體組成的百威啤酒溯源團，探訪了百威啤酒生產(chǎn)基地——百威中國佛山工廠，參觀了包括糖化車間、包裝車間、品質(zhì)檢驗實驗室等與產(chǎn)品質(zhì)量安全相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

百威亞太北區(qū)供應(yīng)鏈及物流副總裁程衍俊表示，百威中國具有嚴謹?shù)钠焚|(zhì)控制及質(zhì)量管理流程，通過高科技生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的引入，升級生產(chǎn)環(huán)節(jié)，打造百威特色的智慧供應(yīng)鏈，覆蓋生產(chǎn)釀造全流程，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

百威亞太北區(qū)供應(yīng)鏈及物流副總裁程衍俊在百威佛山工廠釀造日上致辭

BRAUMAT+BPA智能系統(tǒng)雙重把關(guān)

程衍俊介紹，百威佛山工廠是百威亞太北區(qū)最重要的工廠之一，年產(chǎn)能達160萬噸，承擔(dān)了將近百威啤酒全球20%的供應(yīng)量。

面對如此大的產(chǎn)量，如何確保每瓶啤酒風(fēng)味和質(zhì)量？據(jù)介紹，糖化中控車間的BRAUMAT系統(tǒng)和BPA系統(tǒng)成為兩大“殺手锏”。

百威佛山工廠糖化車間

BRAUMAT系統(tǒng)是一個全集成控制系統(tǒng)，它實時監(jiān)控在線體積、溫度、電導(dǎo)率等信息，電腦自動化嚴格把控每一道工藝：系統(tǒng)上接近1500個閥門，只需鼠標一點，就能操作閥門的開關(guān)及開度。同時它又在生產(chǎn)過程對包括溫度、時間等的各項重要參數(shù)進行24小時不間斷監(jiān)控，以保證每一瓶啤酒的質(zhì)量和口味的高度穩(wěn)定。

BPA（啤酒過程分析系統(tǒng)），則負責(zé)實時記錄生產(chǎn)工序中的數(shù)據(jù)：從原料、麥汁到最后的清酒，細至每一次閥門的開關(guān)，這些數(shù)據(jù)都將被精細記錄和歸檔；設(shè)定除自動記錄全生產(chǎn)過程步驟以及實際參數(shù)外，還可以自動報警，避免人為判斷不穩(wěn)定性。

百威佛山工廠糖化中控室內(nèi)，員工查看BPA數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控把關(guān)

BRAUMAT和BPA系統(tǒng)相堪稱糖化車間的智能科技“雙雄”，對過程數(shù)據(jù)的含量嚴格控制，保證啤酒品質(zhì)。

包裝過程實時質(zhì)檢讓瑕疵無處安身

在百威佛山工廠的包裝車間，記者看到，整個灌裝狀態(tài)全密封，幾秒鐘，十幾瓶啤酒的灌裝和壓蓋就已完成。據(jù)悉，百威佛山工廠擁有每分鐘灌裝速度從600瓶-800瓶不等的瓶裝生產(chǎn)線，從酒機出口到壓蓋僅需0.8秒。工廠還采用“EBI（電子驗瓶機）”，啤酒灌裝前，EBI將每個瓶子分成9個區(qū)域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，不合格酒瓶都逃不過它的法眼。

此外，每一條包裝線上還設(shè)有Line view/EIT(Full picture)，對生產(chǎn)進行直播。便于工作人員隨時查看生產(chǎn)狀態(tài)，在出現(xiàn)生產(chǎn)故障時能隨時回溯問題源頭。

程衍俊對新華網(wǎng)表示，百威釀造啤酒仍然承襲傳統(tǒng)釀造技術(shù)，目的是保證啤酒的醇厚品質(zhì)。但在產(chǎn)品研發(fā)、動力和包裝部門，百威運用現(xiàn)代科技和智能制造，增加自動控制，保證動力介質(zhì)供應(yīng)的穩(wěn)定性和操作的一致性，將包裝對酒的傷害減到最小，同時減少工藝偏差。

百威啤酒從酒機出口到壓蓋僅需0.8秒完成

日均超6500個檢測數(shù)據(jù) 4小時可溯源

在食品檢測方面，百威佛山工廠QA實驗室每天平均輸出6500多個檢測數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品檢測包含理化、感官、微生物、外包裝質(zhì)量四個維度。該實驗室QA實驗室擁有可快速、準確地鑒定啤酒中微生物的實時熒光定量PCR儀，目前全國啤酒行業(yè)只有5家工廠的實驗室具備該檢測設(shè)備。

另外，工廠通過Sensory APP的應(yīng)用，實現(xiàn)每日品評樣品自動編號、品評結(jié)果判斷標準化以及品評一致性自動分析，極大地提高了分析人員的工作效率。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，百威啟動了“可溯源”體系，每一瓶百威啤酒都有溯源碼，可在4小時內(nèi)追溯到一瓶啤酒從麥芽到成品的所有數(shù)據(jù)，不僅可以追溯到生產(chǎn)時間、在倉庫的儲藏倉位和天數(shù)等，還能一直追溯到運輸麥芽進廠的車輛車牌號及供應(yīng)商。

程衍俊表示，百威英博推行全球統(tǒng)一的VPO工廠最優(yōu)化管理體系，也是百威英博供應(yīng)鏈和物流全球通用的先進管理系統(tǒng)，旨在確保全球所有工廠能夠通過正確的、一致的方法取得持續(xù)可提升的結(jié)果。它通過對各環(huán)節(jié)的嚴格標準管控，達到安全生產(chǎn)，保障品質(zhì)，減少浪費，提升效率，也讓公司的管理系統(tǒng)能夠快速復(fù)制，保持全球工廠管理的一致性。

“在實驗室檢測方面，百威每個月都從全球某一個工廠選取一個產(chǎn)品，用一個產(chǎn)品校對各個工廠的儀器，監(jiān)測儀器分析的數(shù)據(jù)是否正常，每一個月做一次校正，做到數(shù)據(jù)準確無誤?！背萄芸≌f。

工作人員抽取樣品在全自動啤酒分析儀上進行檢驗

百威啟動“可溯源”體系，可4小時追溯啤酒生產(chǎn)履歷

科技釀造杯酒匠心

中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院副院長張五九表示，優(yōu)質(zhì)的啤酒應(yīng)具有顯著的麥芽香和酒花特有的香氣，爽口、細膩、殺口，無老化味，生青味，無異香。消費者在選購啤酒時可以用“看日期，看色澤、透明度、泡沫，聞香氣，嘗味道”的方式來判斷啤酒質(zhì)量的好壞。同時他還表示，面對啤酒消費謠言，消費者應(yīng)該理性思考和對待，如有疑問可向相關(guān)權(quán)威部門進行求證。

中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院副院長張五九解讀《啤酒》國標

程衍俊表示，清醇、清爽是百威啤酒受到眾多消費者喜愛的原因。從在田間挑選優(yōu)質(zhì)的原料到將安全美味的啤酒送到消費者的餐桌，百威一直遵循以“精工藝、重細節(jié)、金牌品質(zhì)”為首的釀造十大原則，用科技把握安全，用匠心造就品質(zhì)，為消費者釀造更美好世界。