運(yùn)送物料的機(jī)器人在走廊穿梭，傳送帶上鋪平的布料正在等待機(jī)器切割，空中軌道緩慢傳送著裁好的衣料……這是科技日報(bào)記者在海瀾之家制衣車間看到的場景。近日，記者參加中國移動(dòng)“移起向新記者行”，在長三角感受5G+AI為服裝行業(yè)注入的強(qiáng)大活力。

在江蘇省無錫市江陰市，中國移動(dòng)江蘇公司在海瀾之家門店、倉庫及工廠區(qū)域全覆蓋部署5G網(wǎng)絡(luò)，確保數(shù)據(jù)高速低延遲傳輸，有力支撐智能化生產(chǎn)；同時(shí)，助力海瀾之家打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，通過搭建信息化平臺、建設(shè)智慧展廳、落地5G+AI質(zhì)檢以及5G-A智能零售管理系統(tǒng)等舉措，推動(dòng)生產(chǎn)過程精細(xì)化，降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

例如，“5G+AI智慧供應(yīng)鏈融合質(zhì)檢項(xiàng)目”將AI機(jī)器視覺技術(shù)引入驗(yàn)布領(lǐng)域，在布匹裁剪和成衣加工環(huán)節(jié)進(jìn)行精準(zhǔn)的質(zhì)量瑕疵檢測。通過深度融合5G專網(wǎng)、工業(yè)質(zhì)檢平臺、端訓(xùn)練及AI算法、邊端計(jì)算及應(yīng)用等，讓衣片和成衣的7×24小時(shí)不間斷智能質(zhì)檢成為現(xiàn)實(shí)。

“控制機(jī)柜和收放卷系統(tǒng)確保布匹在傳輸過程中無褶皺，穩(wěn)定經(jīng)過視覺識別模塊區(qū)域?！焙懼抑悄苤圃煅邪l(fā)部部長陶鋒說，工業(yè)相機(jī)快速采集布匹圖像數(shù)據(jù)，檢測系統(tǒng)同步對圖像進(jìn)行識別、分析，判斷衣片熨燙是否與設(shè)計(jì)圖匹配，精準(zhǔn)標(biāo)注瑕疵布匹。同時(shí)，5G專網(wǎng)將采集的圖像數(shù)據(jù)高速上傳至云端，利用高性能服務(wù)器不斷訓(xùn)練和優(yōu)化算法，進(jìn)一步提升瑕疵布匹識別效率。目前，質(zhì)檢合格率由95%提升至97%以上，人工成本每年至少降低300萬元。

在浙江省寧波市，中國移動(dòng)浙江公司針對寧波市春禾時(shí)裝有限公司（以下簡稱“春禾時(shí)裝”）高品質(zhì)、多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)特點(diǎn)，融合5G+算網(wǎng)能力，推出服務(wù)平臺LINKHAND AI。它基于AIGC（生成式人工智能）大模型打造，集服裝款式設(shè)計(jì)、面料與版型研發(fā)等功能于一體。依托AIGC的創(chuàng)意設(shè)計(jì)能力及大數(shù)據(jù)分析能力，用戶可以使用面料試衣、線稿成款、款式拓展、靈感創(chuàng)作、圖案創(chuàng)意、智能版庫等一系列功能應(yīng)用。

春禾時(shí)裝每年需要出品款型7000余個(gè)，每天設(shè)計(jì)新款超20個(gè)?，F(xiàn)在，工作人員只需將平面圖紙輸入相關(guān)系統(tǒng)，即可通過數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)高仿真的3D數(shù)字樣衣建模，自動(dòng)完成服裝款式、面料、花紋等方面的設(shè)計(jì)。

“原來我進(jìn)行服裝設(shè)計(jì)時(shí)，要翻閱大量當(dāng)季時(shí)裝款式，并手工繪制草圖。從草圖到最終樣衣效果呈現(xiàn)，往往需要3至5天，中間還要進(jìn)行大量溝通與調(diào)整。LINKHAND AI支持直接上傳當(dāng)季流行款式，只需5至10秒，系統(tǒng)就會給出各種可借鑒的成衣方案，并且呈現(xiàn)模特試穿的最終效果。”一位春禾時(shí)裝一線設(shè)計(jì)師說，有了LINKHAND AI的支持，設(shè)計(jì)師甚至可以邊畫草圖邊進(jìn)行線稿成款，再根據(jù)成衣效果調(diào)整草圖，效率得到極大提升。

數(shù)據(jù)顯示，LINKHAND AI服務(wù)平臺應(yīng)用后，春禾時(shí)裝服裝產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了80%以上。

據(jù)介紹，除了LINKHAND AI智能設(shè)計(jì)平臺，春禾時(shí)裝還采用了供應(yīng)鏈平臺、企業(yè)大數(shù)據(jù)指揮中心、生產(chǎn)流水線吊掛系統(tǒng)、樣衣車間智能物流輸送系統(tǒng)等，重要數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)無縫連接、實(shí)時(shí)更新。